在國內(nèi)新能源產(chǎn)業(yè)的澎湃浪潮中，一家成立于2006年的鋰電池頭部企業(yè)始終屹立潮頭。憑借在動力電池與儲能系統(tǒng)領域的前瞻布局和持續(xù)創(chuàng)新，其裝機量與市場份額長期領跑行業(yè)，不僅塑造了可復制的增長范式，更對生產(chǎn)環(huán)境提出了極致要求。

　　當企業(yè)迎來規(guī)模擴張、新建工廠之際，一座能同時滿足超大冷量、精準控溫與超高能效的制冷系統(tǒng)成為剛需。海爾智慧樓宇憑借領先的集成式高效機房技術和綜合能源管理能力，成功斬獲這一國內(nèi)最大集成式高效冷站項目，以14套一體化機房、總計13200RT的冷量，為行業(yè)打造了綠色低碳制造的標桿樣板。

　　極限需求下的多重挑戰(zhàn)：空間、效率與多需求疊加

　　項目伊始，挑戰(zhàn)便異常嚴峻。執(zhí)行過程中，痛點更是集中爆發(fā)：

　　能效紅線壓力——電池生產(chǎn)需將車間溫度嚴格鎖定在23-25℃，且總冷量需求高達13200RT，規(guī)模龐大。更為關鍵的是，企業(yè)積極響應國家“雙碳”目標，要求新建制冷機房全年綜合能效必須達到5.0以上。

　　廠區(qū)空間局促——現(xiàn)場安裝空間嚴重受限，傳統(tǒng)分散式設備布局無法實現(xiàn)。

　　用能需求復雜——除常規(guī)制冷外，冬季需利用自然冷為系統(tǒng)降溫，同時要持續(xù)提供40-45℃工藝熱水，并保障末端常年15℃中溫水供應。

　　如何在有限空間內(nèi)集成如此復雜的多溫區(qū)、多模式供能系統(tǒng)，并確保超高能效與穩(wěn)定運行，成為橫亙在項目面前的難題。

　　一體化高效機房破局，定制方案直擊痛點

　　面對空間與效能的極限挑戰(zhàn)，海爾智慧樓宇給出14套一體化集成式高效機房以及射流機組、組空等末端產(chǎn)品，搭配海爾智慧樓宇高效機房智控系統(tǒng)方案，實現(xiàn)機房全變頻高效運行。

　　空間極限壓縮：針對空間瓶頸，海爾創(chuàng)新采用模塊化拼裝設計，將冷水機組、水泵、控制系統(tǒng)等高度濃縮于緊湊機房內(nèi)，并通過定制化冷卻塔設計，實現(xiàn)機房與冷卻塔尺寸嚴絲合縫，既最大化利用空間，又兼顧美觀。

　　多溫區(qū)智慧供能：面對復雜的冷、熱、中溫水需求，海爾智慧樓宇展現(xiàn)了強大的系統(tǒng)整合能力。每個工廠配置6臺離心機組，其中1臺1200RT變頻離心機專為自然冷設計，實現(xiàn)冬季高效免費制冷；1臺1000RT變頻離心熱回收機組，在制冷同時穩(wěn)定輸出40-45℃工藝熱水；更巧妙的是，在附屬集裝箱內(nèi)增設中溫水板換，通過智能閥門切換，夏季聯(lián)動冷凍水系統(tǒng)、冬季切換至冷卻水系統(tǒng)，無縫滿足全年15℃中溫水需求。

　　全時高效運維：機組還依托海爾高效機房智慧控制平臺，可以整合AI算法與云端管理，所有設備與能源流通過海爾高效機房智慧控制平臺實現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)度與全自動優(yōu)化運行，確保多目標協(xié)同下的能效巔峰。

　　項目投運后成效卓著。生產(chǎn)車間溫度始終穩(wěn)定在工藝要求的精密區(qū)間，顯著提升了電池產(chǎn)品良品率。節(jié)能效益尤為突出，依托磁懸浮主機、全變頻系統(tǒng)及AI智控優(yōu)化，綜合能效遠超5.0要求，大幅降低碳排放。更顛覆性的是，智慧運維平臺實現(xiàn)了“無人值守”，徹底替代傳統(tǒng)24小時人工輪班，運維成本斷崖式下降。

　　海爾智慧樓宇交付的不只是設備，更是一套“零碳密碼”。此次13200RT冷站不僅是國內(nèi)最大規(guī)模集成式高效機房項目，更標志著工業(yè)基礎設施從“功能實現(xiàn)”向“智慧共生”的范式升級。未來，海爾智慧樓宇將繼續(xù)以技術重構(gòu)產(chǎn)業(yè)基礎設施邏輯，為中國制造業(yè)的“雙碳”征程注入強勁的綠色動能。